連續反應器中進行特殊工藝的基礎設施。在某些情況下，當發生獨特的反應時-極高的熱量釋放或高選擇性批次，操作會受到極端條件的影響。在這種情況下，分批操作需要非常低的溫度，較長的操作時間，并且最終收率低。對于這種反應，我們有特殊的設備。
流動反應器（或微型反應器）：微型反應器通過使用典型橫向尺寸小于1 mm的微型制造模塊（混合器，熱交換器等）實現連續的流動反應。它用于混合，反應和萃取等過程。表面加熱/冷卻面積與反應器的體積比很高，接近2000-2500。該屬性允許維持高度放熱反應所必需的等溫條件。
通過在諸如金屬，玻璃或其他類型的陶瓷的基板上蝕刻通道來制造微反應器。這些通道是使用光刻（光刻），放電機械或激光微加工等技術構建的。流體模塊由薄玻璃或陶瓷板的夾層結構制成，玻璃或陶瓷板具有刻蝕到兩側的微通道或流體通道。每個板都有兩個外層，用于熱交換流體再循環。這項技術可以使反應器在最高18 bar的壓力和-60oC至300°C的溫度范圍內運行。通過出色的混合（相對于流速），微反應器中的性能可在較短的停留時間內實現化學混合物試劑之間的高質量轉移。
綠色化學新興領域的目標是節約能源，并盡可能減少有害化學物質的使用。
模塊化綜合裝置/分散生產概念：國際競爭，動蕩的市場和更快的產品周期是生產化學工業的挑戰，特別是在精細化學和特種化學領域。例如，基于小型移動工廠和模塊化工廠概念（用于生產反應性中間體的模塊化合成裝置）更靈活的生產概念就是對這些挑戰的回應。
與模塊化小型工廠的其他可能應用：
生產格氏化合物
生產鋰有機化合物。
藥劑基于具有最大純度的精細化學品。在大多數情況下，合成是在常規容器中使用均相催化劑進行的，均相催化劑基于具有特殊適應性配體的貴金屬配合物。因此，這些催化劑發揮其特定的作用方式和選擇性，例如在試劑中或使用可見光作為能源的光催化劑中形成手性中心。
利用微反應技術，我們能夠開發出具有固定化催化劑的專用反應器概念，除了可以進行連續合成之外，還可以改善工藝控制和可靠性。使用固定化催化劑具有獲得高產品純度的巨大優勢，而無需在合成后進行復雜的催化劑分離。
催化劑應用的燒結工藝僅在高溫下才可將貴金屬催化劑固定在耐熱表面上。在此過程中，任何碳基材料或配體都會燃燒。因此，將完全排除從均相對映選擇性合成中使用的復雜手性催化劑已知的化學選擇性。在低溫下通過等離子體聚合用有機聚合物薄膜涂覆微結構化反應器組件，以用作催化劑的載體材料。聚合物薄膜的官能團又可以用于將各種催化劑牢固地錨定在表面上。為了進行廣泛的反應，可以部署催化劑如：a）貴金屬納米粒子，b）手性有機催化劑等。（等離子聚合的聚合物薄膜作為納米催化劑的載體結構）
具有合成價值的反應類別：
碳-碳偶聯反應，
（對映選擇性）氫化，
光驅動的反應。
連續合成過程可再現質量
由無機和有機/聚合物材料制成的納米顆粒具有獨特的特性，這些特性已在材料科學和生命科學的各種應用中得到證明。這包括涂料，粘合劑，聚合物，催化，紙張，組裝和包裝技術，紡織品，食品，化妝品和藥品。當合成納米顆粒時，主要目標之一是高再現性。材料性能以及產品質量通常直接取決于粒度和粒度分布。盡管可重現性是常規批量合成中最大的挑戰之一，但連續合成可以利用一系列固有優勢來消除此問題。這允許獲得高質量的均勻顆粒。我們正在開發用于不同納米粒子系統的模塊化反應器，以用于連續合成路線，例如快速混合的液相反應，以及在需要時達到例如400°C的高溫。設置的核心部分是我們的微流體混合器以及溫度控制的反應區。集成的在線過程分析可提供有關關鍵產品參數的寶貴信息，因此可以進行實時質量控制。我們根據客戶的要求優化并建立納米顆粒的連續合成工藝。設置的核心部分是我們的微流體混合器以及溫度控制的反應區。集成的在線過程分析可提供有關關鍵產品參數的寶貴信息，因此可以進行實時質量控制。我們根據客戶的要求優化并建立納米顆粒的連續合成工藝。設置的核心部分是我們的微流體混合器以及溫度控制的反應區。集成的在線過程分析可提供有關關鍵產品參數的寶貴信息，因此可以進行實時質量控制。我們根據客戶的要求優化并建立納米顆粒的連續合成工藝。
您的優勢
通過內部放大，并行化和外部編號展示了可擴展性，
精確控制過程參數，例如流速和溫度，
根據材料的粒徑，范圍從幾納米到幾毫米，
納米材料的批量和在線分析專業化。
我們的成功因素
在化學微過程工程領域以及流化學中連續化學過程的設計和實施方面具有長期經驗，
通過親水和疏水表面功能化擴展我們材料的范圍，
納米粒子表征中方法的多樣性，例如電子顯微鏡，動態光散射，靜態光散射，分析離心，光譜學（透射，吸收，熒光，熱FTIR），流動電勢和Zeta電勢。
我們為您的顆粒提供所需的特性，分別是熒光，磁性，催化活性，結垢抑制，耐久性（例如針對溫度，濕度，熱，光），抗菌表面，蛋白質排斥性，生物相容性或離子和氣體選擇性。我們正在研究的特定粒子系統例如是熒光量子點，單核氧化鐵納米粒子以及聚合物粒子和由聚丙烯酸酯，聚氨酯和交聯多糖制成的膠囊。
典型問題
客戶特定的合成和無機和聚合物基納米顆粒制造工藝的驗證，
封裝活性成分以進行原位釋放，
粒子的功能化，以提高目標部位釋放活性物質的特異性和有效性，
將批處理過程轉換為連續的合成過程，包括放大，
開發用于材料表征，進一步處理和處理的協議，
液體和固體介質中納米顆粒的表征。
在化學工業中使用催化劑已有一百多年的歷史。根據威廉·奧斯特瓦爾德（Wilhelm Ostwald）的說法，它們提高了化學反應的速度，而不會被自己消耗，也不會改變各個反應的最終熱力學平衡。僅考慮汽車中的催化轉化器，顯然催化劑是我們日常生活中不可或缺的一部分。盡管催化劑通常在大規模工藝中用作擠出物，但它們在汽車中用作墻面涂料。我們還在微結構化反應器中采用了這類壁涂層。它們的特征性外部特征是大量的通道或腔，其至少一個維度在微米或更低的毫米范圍內。
我們可以為您開發理想的催化劑和催化劑涂層，最適合用于微結構，最適合您的反應器類型和工藝規模。催化劑可以例如在固定床反應器中作為粉末或作為整體或微結構化基材上的一層進行測試。出于實驗室目的和原型制造，施加層的過程通常是手動過程。
您的優勢
微型結構化反應器中的通道尺寸小，可實現更快的傳熱和傳質，
與常規反應器相比，相對于內部容積而言，內部表面積要大得多，
在選擇性和活性方面優化現有催化劑配方，
催化劑穩定，可在實際和苛刻的工藝環境中穩健使用，
可用于各種非均相催化氣相反應的大量長期穩定的催化劑配方。
我們的成功因素
從中試階段和初始批生產開始，使用自行開發的絲網印刷工藝，以實現更大數量，微米級的將催化劑精確地摻入微通道中，
通過先進的在線測量技術（GC，μ-GC，MS，GC-MS，FTIR）確定我們的催化劑性能和穩定性的9個試驗臺，
提供用于測試目的的各種實驗室反應器。
萬一我們手邊的設備無法滿足您的要求，我們可以根據您的特定需求開發合適的反應器進行催化劑篩選。此外，我們通過BET，SEM，TEM和TGA對催化劑進行了基本的理化表征。對于其他研究，我們依靠強大的外部合作伙伴網絡。
典型問題
通過碳氫化合物（甲烷，沼氣，丙烷，丁烷，柴油）和醇（甲醇，乙醇，多元醇）的重整反應制氫，
通過丙烷和沼氣的部分氧化產生氫氣，
氫純化，即通過水煤氣變換反應除去一氧化碳并選擇性氧化一氧化碳，
含VOC的廢氣的催化燃燒和含一氧化碳或氫的廢氣的凈化，
板式換熱器內部加熱的催化燃燒，
一氧化碳轉化為甲烷（電力轉化為天然氣）。