光化學反應在自然界和生活中普遍存在，植物的光合作用、人的視覺成像、塑料的合成、染料在光照下褪色以及光化學煙霧等都是典型的光化學反應，因此人類很早就注意到了光化學反應。

光化學反應過程涉及到光的吸收、激發以及化學反應，是化學與物理學交叉的研究。受制于光源以及分離分析技術的限制，直到二十世紀六十年代，有機光化學才得以發展。

與傳統的熱化學反應相比，光化學反應從反應條件、反應路徑以及反應產物上都有較大的區別。

光化學反應是一個激發態的反應，反應物分子吸收光能被激發到激發態可以類比成將化合物從起點直接扔到了山峰的頂點，且激發態分子可能位于群山中任意山峰的頂點，因而反應歷程（翻過的山）以及反應產物（終點）的選擇比熱化學反應更多更復雜。反應物分子從起點到達山峰頂點主要與光吸收有關，所以受光的波長以及光照強度的影響，而與溫度關系不大。

光化學反應所涉及的光波長范圍在100~1000 nm（以200~700 nm為主）之間。

微結構和可見光提高了光化學合成的效率

光化學反應器（Photo catalytic reactor）是采用光催化反應機理，利用光照和催化劑作用來分解有機物的化學過程。光化學反應器具有反應條件溫和、無二次污染等優點。

在過去的一個世紀里，合成有機光化學得到了廣泛的探索，通常為制備復雜的有機分子鋪平了道路，這些分子無法通過經典的熱化學途徑獲得。幾種光化學合成已經進入工業應用，用于生產日常化學品。然而，直到最近，光化學還沒有被充分利用為有機化學中的合成方法。隨著利用可見光的新型光催化和光物理概念的出現，合成有機光化學的研究領域近年來已發展成為一種極其多樣化和廣泛認可的合成方法。同時，連續流動化學和微工藝技術已成為化學合成的成熟工具，并已被證明是光化學在學術和工業研究中發展的完美合作伙伴。

微結構流動反應器是進行光化學合成的理想選擇，它使入射光與微結構中的液相和氣相以及固體催化劑完美接觸。通過通道或毛細管中工藝流通過其流速精確定義的照射時間，對光化學過程進行精確控制。我們使用節能的LED技術在合成中進行波長選擇性照射。目前可用的光發射器尺寸小，使這些光源能夠專門適應各種微反應器架構。

可提供給我們的客戶

除了開發和制造光微反應器和相關合成設備外，我們還為您所需的合成工藝進行可行性研究。我們也很樂意在隨后將評估過程轉移到連續流動操作的過程中陪伴您，并利用我們在反應器和設備開發方面的專業知識，直至中試規模。 

        我們關注連續流動級聯反應的發展，為此我們希望將光化學催化（例如與貴金屬、有機或生物催化）相結合，從而為多級合成創造特別大的協同作用。

采用微結構光化學反應器后利益&技術優勢

· 在可見光下，溫和的反應條件可減少工藝溶液中的降解，從而最大限度地提高產品質量。

· 光化學與熱化學的不同反應性為您的產品組合提供了新的合成路線和產品。

· 光化學與其他催化過程的高度兼容性，可以有針對性地集成到您現有的合成過程中。

· 巧妙的反應器設計可確保更好的過程控制。

· 工藝強化避免了不必要的浪費。

· 流動反應器的固有放大會自動降低工藝成本。

光化學反應器主要特點

· ”工字形“夾具更好縮減光源與反應器距離，更方便的拆裝和固定光源。

· 可選單面或雙面反應模塊，靈活可變組合設計降低工藝開發成本。

· 高效液冷散熱設計延長LED使用壽命。

· 穩定的光源性確保了實驗可重復性。

· 提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱。

· 良好的傳熱、傳質性能，每片多個靜態混合單元結構實現高效混合。

· 自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。

→A+B=C（一步串聯）  A+B=C+Q=D（多步串聯） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯+串聯）。

· 可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。

UVB/UVC 連續流微結構紫外光化學反應器技術參數

材質：玻璃

產品尺寸：/

單片反應器持液量規格：/

使用溫度：-25℃-195℃

光源波段：≥250nm

透光率：/

壓力范圍：0-20bar

流量范圍：0.1-100ml/min

耐酸性（DIN 12116）：S4級

耐堿性（ISO 695）：A3級

耐水解性（ISO 719）：HGB 3級