MF-V4-LAB 玻璃微通道反應器（實驗級&克級）
MF-V4-LAB 實驗級玻璃微通道反應器液-液快速反應、強放熱反、危險反應、光催化及需要良好混合條件的化學合成反應，持液量少（微升)，反應所需原料/試劑消耗少，可用于珍貴原料實驗探究和提升危險物質的安全合成。
- 耐溫： -25-195℃
- 耐壓： 0-1.8Mpa
- 流量： 0-10ml/min
- 單片持液量： 107-336μL
MF-V4-LAB 是一種用于實驗室反應篩選和工藝優化的連續流動微通道反應器。產品結構設計考慮了傳質和壓降兩大因素，工藝流道中無驟縮和驟擴，保證傳質高效，壓降小，配合換熱平臺可以最大限度地提高傳質和傳熱效率，適用于各種具有挑戰性的化學物質和工藝條件。
MF-V4-LAB 實驗級/克級玻璃微通道反應器應用范圍：教學&培訓、探索新反應條件、工藝參數優化和驗證、組分的篩選、動力學數據提取、催化劑篩選、在流動條件下評估工藝可行性、參數對CQA的影響評估等。
MF-V4-LAB 實驗級/克級玻璃微通道反應器特點 | ||
· 多種結構設計可選，滿足不同工藝工況需求 | · 玻璃材質耐腐蝕性強，耐高溫、可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩定運行 | ·原位觀察 - 可視化，對每個反應模塊進行獨立拍攝或肉眼觀察 |
· 光化學反應 - 通過增配光源設備來可光催化工藝 | · 良好的傳熱、傳質性能 | · 高度靈活自由組合模塊化設計，可實現一步和多步反應 |
· 比表面積大配合換熱系統可精準控溫促進目標產物生成 | · 持液量少（微升)，反應所需原料/試劑消耗少，可用于珍貴原料實驗探究和提升危險物質的安全合成。對于昂貴試劑的合成具有很高的經濟性，降低工藝研發成本優勢 | · 適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應 |
· 與傳統（盤）管式連續流反應器的放大效應相比，板式連續流反應器具有收率提高、傳質更好、易于放大等優勢 | ||
MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器技術參數
MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器 | ||||
型號 | MF-V4-M（SU） | MF-V4-M（SS） | MF-V4-M(SV) | MF-V4-M(SX) |
單模塊持液量/反應體積 | 336uL | 257uL | 107uL | 119uL |
單模塊流道長度 | 1.58m | 2.32m | 4.82m | 1.71m |
尺寸 | 50*80*4mm | |||
材質 | 高硼硅玻璃 | |||
溫度范圍 | -25°C-195°C | |||
壓力范圍 | 0-18bar | |||
流量范圍 | 0.1-10mL/min（最大通量0.6kg/h） | |||
適用反應類型 | 液液混合及氣液混合，適用于絕大多數反應過程 | 通用型微反應器，適用于絕大多數反應過程 | 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低、流體粘度較小的反應具有很好的效果 | 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低的反應具有很好的效果 |
配套夾具材質 | PFA/PPS | |||
觸液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 | |||
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器技術參數
MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器 | ||||
型號 | MF-V4-M（SU） | MF-V4-M（SS） | MF-V4-M(SV) | MF-V4-M(SX) |
單模塊持液量/反應體積 | 336uL | 257uL | 107uL | 119uL |
單模塊流道長度 | 1.58m | 2.32m | 4.82m | 1.71m |
尺寸 | 50*80*4mm | |||
材質 | 高硼硅玻璃 | |||
溫度范圍 | -25°C-195°C | |||
壓力范圍 | 0-18bar | |||
流量范圍 | 0.1-10mL/min（最大通量0.6kg/h） | |||
適用反應類型 | 液液混合及氣液混合，適用于絕大多數反應過程 | 通用型微反應器，適用于絕大多數反應過程 | 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低、流體粘度較小的反應具有很好的效果 | 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低的反應具有很好的效果 |
配套夾具材質 | PFA/PPS | |||
試劑進出口 | 兩進一出或一進一出（*可定制多路進口） | |||
觸液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 | |||
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
可實現的工藝案例
邁克爾加成反應、傅-克烷基化反應、羥醛縮合反應（乙醇鈉）、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）。
主要應用領域&反應類型
混溶的液體或不混溶的液體或氣體的混合，使不混溶的流體或氣體在液體中分散，并進行非常快速、放熱和均相的反應。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。
常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。
連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。