連續流光催化反應器可以提高化學合成的效率，也可以進行原本不可能發生的反應。MICROFLU? 光催化反應器采用模塊化設計，具有易于使用、靈活、可擴展且等特性，采用現代光化學技術易于使用，而不受傳統批次要求的限制。。MICROFLU? 光催化反應器消除了傳統批量光化學的問題，可以充分發揮光化學的潛力，在連續流動操作下提供安全、精確、高效、一致和可擴展的光化學反應。通過合成工藝優化與光化學反應器相結合，可以消除對有機溶劑的需求，回收酸性試劑減少浪費并提高安全性，同時實現過程強化。與傳統（盤）管式光催化反應器的放大效應相比，板式光化學反應器具有收率提高、傳質更好、易于放大等優勢。除了設計開發和制造光催化反應器外，我們還提供光催化、常規有機合成等類型工藝進行可行性評估及開發。

為什么選擇微通道光催化反應器？

連續流微通道光催化反應器能夠提高反應效率、降低廢物產生、增強反應控制性能。采用微通道光催化反應器主要優勢如下：

· 提升傳質傳熱效率 - 微通道結構設計由于小尺寸，能夠更快速地傳遞熱量和質量，這意味著在某些情況下可以更容易控制反應溫度，從而提高了安全性。

· 提升混合效率 - 微通道結構設計中的反應物質能夠快速混合，減少了局部濃度梯度，有助于避免反應物質的不均勻分布，降低了反應不穩定性的風險。

· 精確控制反應 - 微通道結構設計通常能夠更精確地控制反應條件，如溫度、壓力和流速。這有助于確保在安全范圍內操作反應。

MF系列連續流微通道光催化反應器簡介

MICROFLU? 連續流光催化反應器采用自主研發設計微通道板式結構滿足不同反應及工況需求，如氣液、液液以及兼容部分粒徑小濃度低固體顆粒物的液固反應。MICROFLU? 光催化反應器可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩定運行（PH值≤10堿性環境下，常溫6小時內，可以正常使用），產品涵蓋工藝開發、小型化生產及大批量生產范圍。MICROFLU? 光催化玻璃反應器結合LED高效光源裝置具備更好的反應性能、更高的產率、更優的生產效率、更均勻的光子吸收連續流光化學合成，適用于波段280nm以上的（如：UVA/UVB紫外光、藍光、綠光、白光等波段）光催化反應。

單色LED面光源特點

· 優點 - 無污染、穩定、功率可調節、光強大、無需濾光片、易形成撬裝。

· 缺點 - 波長選擇不可調節、定制性強。

· 液冷散熱設計，延長LED光源使用壽命。

· 提高反應選擇性，單波長LED光源可實現反應途徑的選擇性。

· 雙面光照設計改善反應的輻照

· 提供不同波長電功率可調的LED面光源，如285nm、295nm、310nm、365nm、395nm、405-425nm、450-475nm（藍光）、520-550nm(綠光)、4000K、6000K等。

MF系列光催化反應器優勢

· 自主研發設計集成微通道與熱交換結構，多種結構設計類型可供選擇，能夠進行多相化學滿足不同工藝需求，如液-液、氣-液、液-固等。

- 心型結構（HT）：主要用于液液混合及氣液混合，兼容固體顆粒≤50um以下且試劑固含量應當≤5%(易團聚或易沉淀析出懸浮性不好除外)，該結構傳質原理是剪切-分流-結合-再剪切，與其他類型微通道結構相比，其優點在于流體通過相同距離和管徑時的壓力阻降小、剪切次數多、傳質效率高等特點。基本CFD仿真模擬及部分工藝實驗數據，MICROFLU? HT結構與同類型結構進行特征曲率優化后，滯留邊界層分布很窄，很容易向周圍的高速流場區域進行擴散傳質，傳質效率極大改善，對流體介質需要低流速的工藝情況適用性更強。

- 紡錘結構（SAT）：該結構邊界層最少，流體傳質分散最距離最短，主要用于粘滯性液體及易團聚性固體。*該結構為定制件

- 連續旋轉結構（CRT）：該結構泛用性最高的一個結構主要防止連續剪切導致成分復雜的組分，小分子剪切過細。主要用于連續結晶及對固體顆粒一致性要求較高的，液液、液固類型工藝，也主要用于延長停留時間。

· 采用熱門連續流動化學設計理念，從毫升級到千噸級商業生產的線性放大，縮短工藝開發時間成本。

· 玻璃反應器采用多層熱鍵合工藝封裝，同時集成反應和換熱結構用于混合，反應和傳熱。

· 模塊化設計，可串聯來延長反應停留時間或多步反應。

· 提高重現性，流動光反應器控制滯留時間，無過度照射。

· 光源和反應獨立溫度控制。

· 玻璃微通道模塊采用雙面光照設計，更好的光效率。

· ‘工’字形外框設計方便光源拆裝和固定，同時縮短光源與反應物距離，減少光衰減損耗提高反應效率。

· 相比傳統反應器，采用緊湊空間設計，占地面積更小。

MICROFLU? 連續流光催化反應器技術規格