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連續流動微通道反應器

實驗級、小試、中試生產型金屬或玻璃連續流微通道反應器生產廠家

MF-V4-LAB 玻璃微通道反應器（實驗級&克級）

MF-V4-LAB 實驗級玻璃微通道反應器液-液快速反應、強放熱反、危險反應、光催化及需要良好混合條件的化學合成反應，持液量少（微升)，反應所需原料/試劑消耗少，可用于珍貴原料實驗探究和提升危險物質的安全合成。
MF-V6 連續流玻璃微通道反應器（小試/公斤級）

MF-V6采用多層結構設計，將換熱側也集成在反應體系中，減少空間占用率。多種反應結構設計滿足不同工況和工藝條件下需求（如液-液反應、氣-液反應、部分液-固反應），同時兼具反應相在流道中充分混合反應、混合效率的最大化。玻璃反應器本身具備可視化特性，可原位觀察或拍攝，對工藝驗證摸索、工藝開發優化更容易發現問題縮短研發周期。
MF-V9 連續流玻璃微通道反應器（中試/千噸級）

MF-V9千噸級玻璃高通量連續流微通道反應器通過8線程并聯的方式實現了通量的15-20倍增大，并且進一步強化了換熱效率，使得反應在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質與壓降兩大因素，保證了無放大效應的傳質及較小的壓降，實現了傳質與傳熱效率最大化，安全穩定地實現千噸級中試生產過程。
MF-V6G 連續流光化學反應器（工藝開發及小批量生產級）

MF-V6G 連續流光化學反應器采用模塊設計，可用于280nm以上液-液、氣-液及部分液-固體顆粒物參與或生成的光催化反應。
連續流電化學反應器 MF-ELFlow

有機電連續流反應器合成可縮短工藝流程，節省能源和減少對環境的影響。連續流電化學反應器是一種更為綠色環保的氧化還原合成工藝，因為它能有效減少甚至是避免高風險，有毒氧化劑或還原劑的使用。流動電化學反應裝置極大的縮小了陰陽兩極之間的流通池間距，采用了芯片微流道的流通池，極大加速了陰陽兩極氧化還原反應的速率，提高電化學反應的效率，可實現不用電解液反應。
高溫高壓靜態微通道混合器 MF-X

MF-X系列微通道靜態混合器具有耐高溫耐壓可用于氣液、固液、液液快速混合過程。微混合器相比于傳統的管道靜態混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料，具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小、更高重現性、穩定性、高效性等優點。
MF-V6M 連續流金屬微通道反應器（小試）

金屬連續流微通道反應器采用無縫焊接技術適用于液-液、氣-液以及兼容部分粒徑小低濃度條件下液-固反應，同時可用于高風險或惡劣條件下的高溫高壓反應工況。
連續流微結構光化學反應器（光催化）

連續流微結構光化學反應器（光催化）擁有透光率高、耐高溫、耐高壓、光強度大、光源純凈，控溫精準、無放大效應等特點。
MF-V9G 連續流光化學反應器(中試生產級)

MF-V9G 中試&生產級連續流動光化學反應器可用于280nm紫外以上光催化反應，最大通量180L/h，可用于液液、氣液及兼容部分固體顆粒連續流動光催化反應。
MF-X3 點噴射流氣液多相微混合器

MF-X3 氣液混合器適用于氣體參與或者氣體生成的過程。噴射流微混合器采用可拆卸設計具有最大的靈活性，易于安裝，同時保證了高效的混合傳質及傳熱。
MF-V9M 高溫高壓連續流微通道反應器

MF-V9M 金屬微通道反應器具有獨特的內部結構，能夠改善流體的混合，增強傳質，提高總傳熱效率，適用于多相反應以及高風險或苛刻的反應高溫、低溫、高壓工況下的化學反應過程及相關過程、卓越的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫藥中間體小試及中試生產過程等條件。
MF-V6 螺旋式流動微通道反應器

MF-V6 螺旋式玻璃微通道反應器可用于物料預加熱、反應延長模塊、分離（離心力）、反應后熱處理（降溫模塊）。
光化學反應器 MF-V6G-M(HT)

MF-V6G-M(HT) 光化學反應器具有模塊化、靈活、可擴展且易于使用等特性，適用于液液、氣液280nm以上波段連續流動光催化反應。連續流微通道光催化反應器通過合成工藝優化調整優和合適的光化學反應器相結合，能夠為目標反應實現消除對有機溶劑的需求，回收酸性試劑減少浪費并提高安全性，同時實現過程強化。
MF系列連續流光催化反應器

MICROFLU? 連續流光催化反應器可用于波段280nm以上如：UVA/UVB紫外光、藍光、綠光、白光等波段的液-液、氣-液、液-固的流動光催化反應。
MF-X1 多通道渦流微混合器（快速納米沉淀混合器）

多入口的渦流混合器（Multi-inlet Vortex Mixer）系統可用于瞬時納米沉淀法（Flash Nanoprecipitation, FNP）能實現良溶劑與反溶劑的快速、可控混合，基于動力學調控納米聚集體的形核與生長過程，是一種低成本、可連續運轉、易規模化的納米材料制備方法。
UVB/UVC連續流紫外光化學反應器 250nm

連續流紫外光化學反應器可用于250nm以上UVB、UVC波段液液、氣液以及兼容部分固體顆粒光催化反應。

連續流動化學

Continuous Flow Chemistry

連續流動化學是一個創新的技術平臺，為各個層面的工業提供適當的工具，以在其制造過程中獲得經濟和生態可行性，同時減少其總體足跡和安全性。

Continuous flow chemistry is an innovative technology platform granting industrials from all horizons a proper tool to gain economical & ecological viability on their manufacturing processes while reducing their overal footprint and security.

占地面積更小
改善混合
減少溶劑消耗
更安全的生產
更好地控制反應參數

微反應器技術（MRT）已經變為化學合成的多功能工具。相較于批處理過程，微結構設備極大地提高了混合及加熱能力，從而改進產品的性能并提高了產率。微反應器通常以連續流模式運行。在反應器體積小于1毫升的情況下，流動化學可以在一天內進行從g級到kg級的無尺度合成。較小的反應器體積有助于安全和容易地控制危險或不穩定的材料以及高熱反應。快速簡單的參數篩選使得微反應器技術成為工藝開發的一個理想工具。

微結構反應器中的連續流合成 — 一種化學合成的新思維。

有機化學家通常會在開發新材料的合成路線上花費大量的時間。需要找出最優路線，并優化反應條件。一旦一個產品成功了并且需求量增長，整個合成過程都需要再次修正和調整以適應更大批量的生產。

該常規方法顯示了傳統的批量合成的一個典型的問題：批量合成是一個空間分辨過程。反應的輸出由反應容器的大小決定 — 容器越大則反應的輸出越大。

與批處理模式形成鮮明對比的是，在流動化學中，化學合成是一個時間分辨過程。試劑流持續地被泵入流反應器中進行混合和反應，同時產物也即時從反應器中持續流出。因此，合成規模只由流速和運行時間來決定。內部體積小于一毫升的相同的反應器可以在較快流速下運行一整天以產出千克級的材料，或者運行幾分鐘以得到較小的微克級的產出。

其他參數，不是大小，決定了微反應器的性能以及它是否能夠提供比傳統的間歇式反應器更好的性能。首先，需要選擇反應器的材料。微反應器可以很容易地使用金屬、玻璃或硅來制造。考慮到價格和溶劑兼容性或熱傳導性，每種材料都具有獨特的優勢和劣勢。我們優先選擇的材料是玻璃。對于侵蝕性的介質和溶劑，玻璃可以提供很高的兼容性。玻璃微反應器的制造成本不高，且可以透過材料觀察到堵塞或其他問題。

除了反應器材料之外，微反應器具有兩個主要的特點，使其明顯的區別于典型的間歇式反應器。